Особенности разрывных машин

Одним из важных этапов любого производства является тщательная проверка качества выпускаемой продукции, будь то баллончики для дезодорантов или автомобили. Все без исключения проверяется на прочность и долговечность при помощи особых аппаратов, таких как разрывные машины. Эти приспособления предназначены для проверки определенных физических параметров продукции, таких как осевое растяжение, сжатие и изгиб.

Лабораторное и испытательное оборудование подвергает разные материалы разрушению при помощи нагружающего блока, который может быть гидравлическим и механическим. Также предусмотрены разные измерительные приборы для считывания данных о состоянии материалов. Кроме того, с их помощью можно менять условия проверки. В некоторых разрывных машинах предусмотрены печи и криокамеры для исследования деформаций при высоких или низких температурах. Используемые на производствах разрывные машины имеют порт для подключения к компьютеру для повышения удобства использования. разрывные машины делятся на электромеханические и сервогидравлические.

Производство во всех сферах деятельности активно развивается. Для проверки всех продуктов требуются разные разрывные машины, некоторые из которых автоматизированы. Существуют тензометрические станции для проверки всех параметров продукции и управления аппаратом. Автоматизируемые испытания классифицируются по техническим характеристикам проверяемых изделий. Перед испытаниями оператор вводит начальные данные о размерах продукта: размеры, двойной радиус сечения, рабочая и расчетная длина, и пр. Далее задействуют лабораторные испытательные прессы и разрывные механизмы.

Для определения механических параметров продукции на разрывных машинах предусмотрены измерители перемещений и измерители силы сжатия и растяжения. Для определения временного сопротивления продукта его подвергают постепенной деформации за счет возрастающей силы до разрушения материала. При этом при помощи измерительных приспособления производится расчет параметров временного сопротивления, максимальная нагрузка, предел текучести, относительное удлинение и сужение после разрыва и пр.

В ходе всего процесса специальная программа рисует график нагрузок и деформаций, а в конце проверки создается отчет. Наличие разрывной машины и дополнительных устройств с подходящим программным обеспечением является обязательным для современных предприятий и заводов.